丸技术是世界上各种机械零件表面清洁、强化、抛光和去毛刺的先进工艺之一。该设备主要由抛丸装置、耐磨胶圈带、绞车、起重、分离器、给料输送、除尘器、清洗机械等组成。

目前，它已广泛应用于许多行业。该机功能齐全，技术含量高。它可以设计为PC控制和电气自动控制。具有自动监控、自动保护、无级变频调速等装置。可达到一机多用的目的。其主要原理是放弃压缩空气作为动力的方法，采用抛丸装置和离心力高速投射工件表面，特别是对工件内腔死角进行抛丸，以达到所需的亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面，大大提高了零件的使用寿命和美观性。

抛丸机的三种主要用途如下：

① 抛丸机在零件表面产生压应力，提高零件的疲劳强度和拉应力腐蚀能力；

② 抛丸机可以矫正扭曲的薄壁零件；

③ 抛丸清理机工艺取代了一般的冷热成型工艺，形成了大型薄壁铝件，不仅避免了零件表面的残余拉应力，而且为零件获得了良好的压应力。需要注意的是，抛丸机处理过的零件使用温度不宜过高，否则在高温下压应力会自动消失，从而失去预期效果。其使用温度由零件材料决定。对于一般钢制零件，温度约为260-290℃，对于铝制零件，温度仅为170℃。

抛丸机操作技巧：

1.抛丸清理机在抛丸清理过程中，应尽量在抛丸区域放置更多的工件，这样不仅可以提高清理效率，还可以减少护板的磨损，提高其使用寿命。

2.当工件无法增加时，应调整定位套筒，使铅钢丸尽可能多地落在工件上，这样也可增加护板的使用寿命，减少其磨损。

3.① 除尘系统应调整各支管的闸门，使风分布合理，提高除尘效果。② 除尘器应确保定期清灰。