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铸件抛丸后发黑的原因和解决办法在铸件的生产过程中，将采用喷丸工艺，以提高工件质量并清洁工件表面。可选用不同类型的抛丸机达到理想的抛丸效果。然而，我们也会遇到喷丸后铸件的整体表面变黑或在某些零件上有明显的黑色痕迹和黑点。有些可以丢弃，而另一些则浸没在铸造基体中。区域和位置不是固定的。以下是上述问题的原因分析： 压铸工艺带来的喷丸前存在的缺陷： 1.（1）压铸用黑油过多； （2） 开模时冲头油飞溅； （3） 压铸过程中的油漆飞溅； 2.产品在储存时间或温度下潮湿，表面腐蚀、发霉或灰尘严重 3.喷丸机除尘装置故障，钢丸内灰尘较多。 4.操作人员未按规定要求戴手套，喷丸后直接接触铸件表面，产生指纹。 5.喷丸后放置时间长，表面有灰尘或飞溅物，加水、加油，环境潮湿、氧化。 出现上述情况时，应采取相应措施： 1.缺陷不能覆盖整个铸件表面。加强压铸过程的控制和管理。 （1） 是黑色的油，黑色的颜色； （2） 它是冲压油，颜色深红色； （3） 不同颜色铸件表面的浅色； 2.喷丸处理后，表面痕迹较浅，无法清除，因为它已浸入铸造基体中。加强植入式广告的管理，不宜过长。如果需要长时间放置，必须进行覆盖和保护，并放置在合适的环境中； 3.整个铸件的表面颜色为黑色和深色。恢复除尘或更换新钢丸； 4.必须要求操作员按照操作说明进行操作。必须戴手套。 5.喷丸应尽快进行最终检验、包装和入库。如果需要存放一段时间，必须严格保护。 |
