重履带式抛丸机是一种用于金属工件表面清理的设备，其工作流程大致如下：

原料装入：将待处理的工件放置在机器的进料口，工件通过传送装置被送入机器内部，通常是由一根或多根履带来实现。

抛丸过程：机器内部有一个称为抛丸器的装置，它通常由高速旋转的叶轮或喷枪组成。抛丸器通过喷射高速运动的小颗粒（抛丸）来冲击工件表面。

冲击清理：抛丸颗粒击打工件表面时，会将表面的污垢、氧化物、老化涂层等物质冲击、剥离或破碎 。

分离回收：抛丸过程中，冲击力将抛丸颗粒和被清理物质一起从工件表面击飞。抛丸机内部设置有分离装置，用于将抛丸颗粒和被清理物质进行分离。通常采用筛分、气流、磁力等方法进行分离，以便将清理出来的工件和可重复使用的抛丸颗粒分类。

抛丸补给：由于抛丸颗粒的冲击力会逐渐减弱，因此需要定期进行抛丸颗粒的补给。通常将新鲜的抛丸颗粒添加到机器内，以确保抛丸过程的持续性。

排放废料：抛丸机内部还设置有废料收集装置，用于收集分离出来的被清理物质和不可再用的抛丸颗粒。这些废料需要定期清理和处理。

操作前准备：确保抛丸机周围没有人或障碍物，检查抛丸机的各个部件是否正常，特别是履带部分是否有损坏或异响，并确保工作区域有足够的通风和照明。

操作步骤：启动抛丸机前，先打开清理室的门窗，让操作区域通风良好。检查工件是否放置到正确的位置，准备进行抛丸清理。确保所有的安全装置已经解除，打开主电源开关，启动抛丸机。调整抛丸机的速度和机头位置，确保适合工件的抛丸清理要求。同时观察抛丸机的运行状态，确保履带和抛丸轮运转正常，没有异常情况发生。在抛丸清理过程中，随时观察工件的清理效果，可以根据需要调整抛丸机的参数。

操作注意事项：在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入抛丸机的工作区域，以免发生意外伤害。定期检查抛丸机的各个部件，包括履带、抛丸轮、清理室等，及时发现并处理问题。操作人员应穿着防护服和安全帽，避免受到抛丸飞溅对人身的伤害 。

作业后：切断电源，并清理分离器底部屏幕上的碎屑。进行日常保护和保养。填写“移交记录”并进行移交工作 。